鞋模加工普通采用三轴五面的方式来完成，而刀具途径的设计将影响鞋模的加工时间与加工质量。除普通途径规划的工作外，还需额外停止各个面的档面线、限制线等设定，招致破费相当长的时间在重复停止冗杂的设定工作。因而传统上鞋模加工常需依赖经历丰厚的工程师，一旦流失富经历的工程人员，将形成厂商莫大的搅扰。
运用3D打印技术，可到达智能制造程度，消费过程中全由电脑软件操作完成，无需人员看守，既俭省了劳动力本钱，还能够24小时运作，大大进步产能。
鞋模雕琢是鞋厂开发新产品的关键技术。每天都有数千台手动仿型雕琢机日夜不停地雕琢鞋模。用手动仿型雕琢鞋模的工艺，要放样、制版、作靠模、仿型雕琢等工序，消费周期长，精度差，本钱高，而且手工仿型雕琢三维曲面是很勉强的。用数控技术来雕琢鞋模是当今世界先进工艺，在精度方面与3D打印鞋模相比也还是差了很多。
青岛3D打印鞋模，首先是精度上完胜木模，能够完成更复杂的图案，而且全方位无死角，无论鞋底、鞋侧还是其他中央都能够呈现，精度高达0.05mm。失误率为零，本钱和消费周期显著降低
由于鞋模设计多为自在曲线，而CAD/CAM系统在鞋模加工时却受限于传统控制器只能承受直线及圆弧指令来近似曲线。因而在鞋模加工中常须产生大量的加工程序码，而形成了控制器的担负使得加工时间延长，失误率也无形增加，时间金钱本钱也大大增加。
