随形冷却虽然具有传统冷却水道不可比拟的优势，但采用传统的加工方式难以实现，一定程度上限制了随形冷却的运用。随着青岛3D打印技术的发展，该技术在加工复杂冷却水道方面的巨大优势将极大地促进了随形冷却的应用，但其中仍存在不少亟待解决的问题，如模具强度、寿命和精度等。国内外的研究机构和一些模具制造公司针对随形冷却模具的制造进行了研究，取得了一些进展。总的说来，随形冷却注塑模的制造在工艺方法上可分为传统机械加工和3D打印两种。
传统机械加工方法
用于加工冷却水道的传统机加工方式主要是钻削和铣削，钻削只能加工直孔，铣削只能在零件表面进行。因此，制造工艺比较复杂，文献的随形冷却方式虽然加工简单，但冷却水流程长，压力降大，入口出口温度变化较大，不利于出口处的冷却；文献是大多数采用铣削加工随形冷却水道的方式，其过程为，首先根据制件外形建立随形冷却水道，然后采用嵌套或镶拼式的模具结构将水道分割出来进行铣削加工，最后组合形成随形冷却结构。该方式的主要问题在于冷却水的渗漏，同时，组合式的模具结构对模具的强度和寿命均会有一定影响。
3D打印方法
该方法是在3D打印技术的基础上发展起来的一种模具制造方法，可分为间接制模法与直接制模法。间接制模法指利用3D打印技术制造产品原型，基于此模型与传统模具制造工艺相结合翻制模具。直接制模法即是由CAD模型驱动直接由3D打印制造所需要的模具。
